PV3.3.3轮毂耐划痕实验室模拟洗车试验机是一种采用实验室规模洗车工况，对轮毂及相关涂层体系进行耐刮擦、耐划痕性能评估的专用试验设备。设备通过可控洗涤刷、喷淋系统及往复运动平台，模拟真实洗车过程中刷洗、冲刷及磨蚀作用，用于评价涂层体系在长期清洗条件下的表面性能变化。

应用范围：

PV3.3.3轮毂耐划痕实验室模拟洗车试验机适用于采用实验室洗车方法，对各类涂层系统及制品表面耐刮擦性能的测试与对比评估，典型应用包括但不限于：

汽车轮毂及轮毂表面涂层

汽车外饰件及其表面涂层

色漆和清漆体系

金属及合金表面涂层

功能性涂层与装饰性涂层

新材料涂层耐久性对比试验

研发阶段涂层配方筛选与工艺验证

实验室质量控制与型式试验

测试标准：

大众汽车标准：PV3.3.3

ISO测试标准：ISO20566:2020

奔驰汽车测试标准：MBN10494-5

产品规格：

洗涤刷直径：1000±40 mm

洗涤刷宽度：300 mm

洗涤刷材料：乙烯

洗涤刷轮廓：X型拼接

鬃毛直径：0.8±0.2 mm

鬃毛长度：440±20 mm

鬃毛渗透深度：100±20 mm

电刷旋转速度：127±5 RPM

电刷旋转方向：与试验板支架行进方向相反

不锈钢喷嘴角度：65°

喷淋流量：(2.2±0.2)L/min（在300±50 kPa下）

试板给进速度：(5±0.2)m/min

运动模式：喷嘴与刷子交替工作，方向与试板行进方向相反

洗涤介质：含二氧化硅粉末的洗涤悬浮液

悬浮液配比：每升水(150±0.05)g二氧化硅粉末

二氧化硅平均粒径：24μm

工作环境温度：20~30℃

洗涤液温度：15~30℃

产品特点：

采用实验室规模洗车结构，真实模拟实际洗车过程中刷洗与喷淋工况

洗涤刷为X型拼接结构，刷毛参数可控，重复性良好

电刷转速与试板运动速度稳定，满足标准对运动一致性的要求

不锈钢喷嘴设计，喷射角度及流量符合相关标准规定

喷嘴与试板运动方向相反，有效增强刷洗与冲刷作用

适用于多种涂层体系的耐划痕对比测试

支持标准规定的多次循环及对照试验要求

可用于涂层外观、光泽、雾度及颜色变化前后对比分析

配件及耗材：

洗涤刷组件：乙烯材质，X型拼接结构

不锈钢喷嘴：喷射角度65°

试板支架：用于固定试板并实现稳定给进

清洗液循环系统：用于洗涤悬浮液循环

搅拌装置：防止二氧化硅粉末沉淀

二氧化硅粉末：平均粒径24μm

固定螺栓及工装：用于安装洗涤刷及试板

测试原理：

PV3.3.3轮毂耐划痕实验室模拟洗车试验机通过旋转洗涤刷与喷嘴喷射洗涤悬浮液的组合方式，在受控速度和压力条件下，对固定于试板支架上的试样表面进行反复刷洗。洗涤刷旋转方向与试板行进方向相反，在喷淋介质作用下形成稳定、可重复的机械磨蚀环境。通过规定次数的往复洗涤操作，模拟实际洗车过程中对刷涂层表面的刮擦、冲刷和磨损作用，用于评估涂层体系的耐划痕性能及表面外观变化。

操作说明

取样与准备：

按照ISO 15528的规定选取具有代表性的测试产品

按照ISO 1513的规定检查并准备试样

试板要求：

试板应平整、无变形

基材和尺寸应符合相关约定

试板厚度为0.5~5 mm

对于其他厚度试板，应通过调整试板支架高度，保证洗涤刷的作用深度和角度符合要求

试验条件：

试验在室温20~30℃条件下进行

洗涤悬浮液温度保持在15~30℃

试验过程中应持续搅拌洗涤悬浮液，防止二氧化硅沉淀

实验流程：

将洗涤刷组件安装至设备旋转轴位置，并确认安装牢固

调整洗涤刷与试板之间的相对高度和作用深度

按规定比例配制含二氧化硅粉末的洗涤悬浮液，并保持连续搅拌

在无试板状态下进行预运行，完成10次洗涤操作(10次双向操作)，使悬浮液在系统内均匀分布

将试板安装至试板支架，确认固定可靠

按标准要求设定刷子旋转方向、喷嘴喷射方式及试板给进速度

在规定试验区域内进行正式洗涤试验

试验完成后，对试板进行外观、光泽、雾度及颜色变化评估

记录并对比试验前后的测试结果