GB/T 5249-1985滤芯孔径测试装置是一种基于气泡点法与完整性检测原理的专业检测设备，主要用于测定过滤材料及滤芯的最大孔径、平均孔径、过滤精度及结构完整性。

GB/T 5249-1985滤芯孔径测试装置通过在规定液体介质中对滤材或滤芯施加稳定气压，检测气泡产生过程及压力变化，从而对过滤元件的孔径分布及制造一致性进行定量评价，广泛应用于过滤材料研发、滤芯生产质量控制及第三方检测机构的型式试验。

应用范围：

参考国内外同行产品及相关标准，滤芯孔径测试仪适用于以下应用领域：

(1)液压、润滑及燃油系统用滤芯的孔径与完整性检测;

(2)空气过滤器及空气滤芯滤材性能测试;

(3)通油过滤材料、烧结金属过滤材料孔径测定;

(4)各类片状过滤材料(滤纸、无纺布、烧结材料等)孔径分析;

(5)过滤器生产企业的来料检验与出厂质量控制;

(6)新型过滤材料研发与性能验证;

(7)第三方检测机构、质量监督部门的标准试验。

测试标准：

ISO 2942:2004液压传动滤芯结构完整性检验方法;

GB/T 14041.1-1993液压滤芯结构完整性检验方法;

ISO 4003:1990可渗透烧结金属材料流体渗透性的测定;

GB/T 5249-1985可渗透烧结金属材料气泡试验孔径的测定;

QC/T 794-2007行业标准内燃机工业滤纸;

CFS/T 8002-2011行业标准通油过滤材料-孔径测试方法。

产品规格：

测试压力：14.99 kPa

孔径测试范围：5～120μm

滤材厚度范围：0.1～3 mm（超出需定制夹具）

夹环外径：Φ(88±1)mm

夹环内径：Φ(72±0.2)mm

试样上液高度：(12.5±0.2)mm

试验介质：异丙醇、工业乙醇及标准规定其他液体

适用样品形式：片状滤材、滤芯、过滤元件

产品特点：

(1)多功能检测能力

可同时完成滤材及滤芯的孔径测试、完整性检测与过滤精度评估，一机多用。

(2)符合多项国内外标准

测试原理及工况设置满足ISO、GB及行业标准要求。

(3)适用样品范围广

支持通油滤材、空气滤材、烧结金属滤材及各类过滤元件测试。

(4)测试重复性好

稳定的压力控制与标准化夹具设计，确保测试数据一致性。

(5)夹具模块化设计

可根据不同样品尺寸定制专用夹具，适应特殊规格滤材测试需求。

配件及耗材：

标准配置：主机测试单元【含压力控制与显示系统】

标准配置：标准夹具【适配常规片状滤材】

标准配置：密封夹环【保证测试密封性】

标准配置：试样容器【用于液体介质盛放】

易耗品：试验液体【异丙醇、工业乙醇等】

易耗品：密封垫圈【样品夹持密封】

选配件：专用夹具【用于超厚或特殊滤材】

测试原理：

GB/T 5249-1985滤芯孔径测试装置基于气泡点法原理进行测试。

当气体在液体介质中通过浸润的滤材孔道时，形成连续气泡的位置对应滤材的孔径(冒泡点)。随着压力进一步升高，多孔道同时产生气泡，对应平均孔径(群泡点)。

通过记录气泡产生时的压力值，并结合介质表面张力及孔道模型，可计算滤材孔径分布;同时，通过压力保持与泄漏情况判断滤芯是否存在破损、粘接缺陷等结构完整性问题。

操作说明：

(1)测试前应确认样品清洁，无油污或杂质影响浸润效果;

(2)按标准要求选择合适试验液体并充分浸润样品;

(3)安装样品时确保夹具密封，防止旁路泄漏;

(4)升压过程应平稳，避免瞬时加压导致测试误差;

(5)不同标准对冒泡判定方式不同，需按对应标准执行。

实验流程：

(1)将滤材样品浸入规定试验液体;

(2)安装样品并确认系统密封;

(3)缓慢增加气体压力;

(4)记录连续气泡出现时的压力值;

(5)继续升压至大量气泡均匀出现，记录群泡点压力;

(6)根据标准公式计算孔径参数并形成测试报告。