JB/T 5088.2机油滤清器综合性测试仪器用于对内燃机旋装式机油滤清器及其关键功能部件进行系统性性能测试。

JB/T 5088.2机油滤清器综合性测试仪器用于对内燃机旋装式机油滤清器及其关键功能部件进行系统性性能测试。试验台依据JB/T 5088.2等相关标准设计，通过可控的流量、压力、温度及污染条件，模拟发动机实际工作工况，对机油滤清器的液力性能、旁通阀特性、原始滤清效率及堵塞寿命等关键指标进行综合评价。该试验台适用于滤清器产品研发、型式试验、出厂检验及质量一致性验证。

应用范围：

参考内燃机滤清器检测设备及行业应用，机油滤清器综合性试验台适用于以下场景：

内燃机旋装式机油滤清器的型式试验与性能验证;

机油滤清器研发阶段的性能对比与优化验证;

机油滤清器生产过程中的抽检与质量控制;

机油滤清器滤芯旁通阀开启特性测试;

发动机配套件供应商的产品一致性评价;

第三方检测机构、科研院所的标准符合性测试。

测试标准：

国家及行业标准：

JB/T 5088.2—2008《内燃机旋装式机油滤清器》

—第6.2条：压力降–流量特性试验

—第6.3条：滤芯旁通元件特性试验

—第6.6条：原始滤清效率试验

—第6.7条：堵塞寿命试验

试验介质说明(标准要求)：

—第6.2、6.3、6.7条：CC30号柴油机油(油温≤100℃)

—第6.6条：0号柴油或−10号轻柴油(室温)

产品规格：

主试验系统

试验流量范围：5～100 L/min

工作介质：CC30号柴油机油、0号柴油

压力表量程：0～2 MPa

压力测量精度：±5%

介质温度范围：常温～100℃

压差测量范围：0～600 kPa

试验油箱容积：80 L（可协商定制）

原始滤清效率试验系统

试验流量范围：1～10 L/min

工作介质：0号柴油

介质温度：常温

试验液油筒容积：10 L

产品特点：

(1)多项目集成测试能力

一套试验台可完成压力降、旁通阀特性、原始滤清效率及堵塞寿命等多项试验，减少重复投资。

(2)严格按标准布置试验回路

试验系统结构依据JB/T 5088.2中规定的试验装置示意图进行设计，保证测试结果的可比性与一致性。

(3)高稳定性净化过滤系统

配置专用净化过滤器，清洁度指标可达β₁₀(c)≥200，纳污容量大，确保长期运行下试验介质稳定。

(4)不锈钢管路设计

主试验管路采用不锈钢材质，合理布局避免流动死区，有效防止杂质沉积，提高重复性与可靠性。

(5)完善的温控系统

配置加热与散热装置，可在安全条件下实现介质温度精确控制，满足不同试验工况需求。

(6)模块化结构设计

旁通阀检测系统、原始效率系统及寿命系统相对独立，便于维护与功能扩展。

配件及耗材：

标准配置：主试验系统【流量、压力、温控回路】

标准配置：净化过滤器【β₁₀(c)≥200】

标准配置：温控装置【加热器+散热器】

标准配置：旁通阀检测回路【独立旁通阀测试】

标准配置：原始效率/寿命系统【蠕动泵、搅拌器等】

易耗品：试验用油【CC30号机油、0号柴油】

易耗品：标准污染物【按标准要求配置】

易耗品：过滤元件【净化过滤器滤芯】

易耗品：密封件【管路及接头密封】

测试原理：

JB/T 5088.2机油滤清器综合性测试仪器通过液压泵驱动试验介质在闭式循环系统中流动，调节流量、压力及温度，使被测滤清器在规定工况下工作。

通过测量滤清器前后压力差、流量变化、旁通阀开启压力及颗粒物去除情况，实现对滤清器液力性能、过滤效率及使用寿命的定量评价。

操作说明：

(1)根据试验项目选择对应的试验介质与回路;

(2)确认滤清器及旁通阀安装密封可靠;

(3)试验前使用净化过滤系统使系统清洁度达标;

(4)严格控制介质温度，避免超出标准限定范围;

(5)试验过程中实时监测压力、流量及压差变化;

(6)试验结束后对系统进行清洁与维护。

实验流程：

(1)安装被测机油滤清器;

(2)注入规定试验介质并调整油温;

(3)逐级改变流量至标准规定值;

(4)记录各流量点对应的压力降数据;

(5)绘制压力降–流量特性曲线;

(6)完成试验并对系统进行清洗。