GB/T 18854液压油过滤脱水机体积小，占地少，可随意移动，方便快捷，能够轻松的进行过滤。

GB/T 18854液压油过滤脱水机是一种用于液压与润滑系统油液清洁度控制的独立循环过滤设备。装置通过多级过滤与旁路循环方式，对系统油液中的固体颗粒污染物进行持续去除，从而有效改善油液清洁度等级，延长液压元件与系统整体使用寿命。该装置适用于设备运行中的在线净化，也可用于系统加油、换油及定期维护过程中的油品再生与清洁处理。

应用范围：

参考液压系统维护设备及行业通用应用场景，液压油净化过滤装置适用于以下场合：

(1)液压系统加油过程中的油液预净化;

(2)液压与润滑系统的在线循环过滤;

(3)液压系统油液的旁路循环净化;

(4)液压油、润滑油使用过程中的再生净化;

(5)工业设备液压系统的定期维护与保养;

(6)工程机械、冶金设备、注塑设备、机床液压系统;

(7)发电、矿山、港口及重载装备液压系统油液管理。

测试标准：

GB/T 14039《液压传动油液固体颗粒污染等级的代码表示法》

GB/T 18854《液压传动液体污染测量自动颗粒计数法》

ISO 4406《液压传动液体污染固体颗粒污染等级代码》

ISO 4407《液压传动液体污染使用光学自动计数器测量颗粒污染度》

NAS 1638《航空液压系统污染度等级标准》

产品规格：

额定流量：1–5 L/min、10 L/min、25 L/min

适用介质：润滑油、液压油

介质粘度：≤100 cSt

适用温度：常温

额定工作压力：0.6 MPa

原始压力损失：≤0.08 MPa

吸油过滤精度：80μm/100μm

预过滤精度：10/15/20/40μm

精过滤精度：3/5/10μm

油液清洁度：NAS 1638≥4级，可达0级

产品特点：

(1)结构紧凑，移动灵活

整机体积小、占地面积少，适合现场移动式维护与多设备轮换使用。

(2)高性能齿轮泵驱动

采用专用齿轮泵与电机组合，具有效率高、噪声低、振动小、自吸能力强、运行平稳等特点。

(3)多级过滤结构设计

配置吸油过滤、预过滤及精过滤多级组合，有效延长滤芯使用寿命并提高系统净化效率。

(4)过滤精度灵活可调

通过更换不同精度滤芯，可满足不同设备及清洁度等级要求。

(5)实时运行状态监控

系统配置压力表，连续显示系统工作压力，便于用户实时掌握运行状态。

(6)检测接口预留

进、出油口均设有检测接口，可接入颗粒计数器、温度传感器等在线监测装置。

(7)智能压差报警保护

主过滤器配备目电一体式压差发讯器，当滤芯堵塞达到更换条件时自动声光报警提示。

(8)完善的安全保护设计

配置热继电器及急停开关，防止电机过载及突发工况下的设备损坏。

(9)油电分离结构

油路与电路独立设计，电气元件集中于专用配电柜内，显著提高运行安全性与可靠性。

配件及耗材：

标准配置：齿轮泵及电机【提供系统动力】

标准配置：多级过滤器【吸油、预过滤、精过滤】

标准配置：压力表【系统压力监测】

标准配置：压差报警装置【滤芯堵塞提示】

选配件：颗粒计数器【显示NAS 1638/ISO 4406等级】

选配件：温度传感器【在线显示油液温度】

选配件：超效过滤器【高效率、长寿命滤芯】

易耗品：各级滤芯【定期更换】

易耗品：密封件【滤芯及管路密封】

测试原理：

GB/T 18854液压油过滤脱水机通过独立泵站驱动油液形成稳定循环，使油液在通过多级过滤器过程中，逐级截留不同粒径范围内的固体污染物。

吸油过滤器用于保护油泵，预过滤器去除中等粒径颗粒，精过滤器用于清除微细颗粒污染物，从而显著降低系统油液污染度等级。

通过在线颗粒计数或离线采样分析，可对净化效果进行量化评估。

操作说明：

(1)使用前确认油液类型、粘度及温度符合设备要求;

(2)启动前检查滤芯安装状态及管路连接密封性;

(3)运行过程中注意观察压力表与压差报警状态;

(4)报警提示后应及时更换对应滤芯;

(5)设备维护或异常时，应使用急停开关切断电源。

实验流程：

(1)将进、出油管路连接至液压系统指定旁路接口;

(2)启动设备，建立稳定循环流量;

(3)运行净化过程并监控系统压力与油液状态;

(4)通过颗粒计数器或采样分析油液清洁度;

(5)达到目标清洁度等级后停止设备;

(6)关闭阀门并拆除管路，完成净化作业。