GB/T 14039-2002液压油过滤脱水装置是一种集过滤、脱水、脱气及破乳功能于一体的油液净化设备，主要用于液压系统及润滑系统运行过程中油液污染物、水分及气体的去除。装置通过多级精密过滤与物理脱水技术相结合，可有效提升油液清洁度等级，延长液压元件及润滑部件使用寿命，保障系统运行的可靠性与稳定性。

GB/T 14039-2002液压油过滤脱水装置是一种集过滤、脱水、脱气及破乳功能于一体的油液净化设备，主要用于液压系统及润滑系统运行过程中油液污染物、水分及气体的去除。装置通过多级精密过滤与物理脱水技术相结合，可有效提升油液清洁度等级，延长液压元件及润滑部件使用寿命，保障系统运行的可靠性与稳定性。

应用范围：

液压系统工作油液的在线或离线净化过滤;

液压系统油液中游离水、溶解水的脱水处理;

液压系统油液的脱气处理，降低气蚀风险;

润滑系统油液的破乳与再生净化;

工业设备、工程机械、冶金、电力等行业液压与润滑系统维护保养。

测试标准：

GB/T 18854-2015《液压传动液压油固体颗粒污染等级的测定》

GB/T 14039-2002《液压传动油液污染度控制与监测》

GB/T 4207-2012《矿物基润滑油中水分含量的测定》

ISO 4406:2017《液压传动油液固体颗粒污染等级表示方法》

ISO 4407:2002《液压传动油液污染度颗粒计数法》

ISO 9110:1990《液压传动过滤器性能试验方法》

产品规格：

额定流量：40/100/150 L/min

额定压力：0.6 MPa

原始压力损失：≤0.2 MPa

粗过滤精度：100μm

一级过滤精度：25μm/40μm

二级过滤精度：3μm/5μm/10μm

电机功率：1.1+0.75 kW/2.2+1.1 kW/4+1.1 kW

电源电压：AC 380 V

产品特点：

采用双电机驱动专用齿轮泵，运行平稳、噪声低，自吸能力强;

高压管路设置溢流保护装置，有效防止系统超压运行;

配备热继电器保护功能，避免电机过载损坏;

吸油口设置粗过滤器，保护油泵并延长精过滤器使用寿命;

泵后配置两级精过滤系统，可快速提升油液清洁度;

精过滤器精度可根据用户需求灵活选配，适应不同工况;

面板集成压力表，实时监测系统运行状态及滤芯污染情况;

配件及耗材：

专用齿轮泵：双泵配置

粗过滤器：100μm

一级精过滤器：25μm/40μm

二级精过滤器：3μm/5μm/10μm

电机：双电机驱动

压力表：系统压力监测

溢流阀：超压保护

加热系统：独立加热模块

过滤滤芯：消耗件

测试原理：

GB/T 14039-2002液压油过滤脱水装置通过齿轮泵将油液从系统中抽出，经粗过滤器去除较大颗粒污染物后进入多级精过滤系统，逐级去除细小固体颗粒。同时通过物理脱水与破乳机理，使油液中的游离水和乳化水分离并排出，从而实现油液的净化、脱水和脱气处理，恢复油液使用性能。

操作说明：

启动前确认油管连接正确，进出口阀门处于开启状态;

检查电源、电机及保护装置状态是否正常;

环境温度较低时，先启动加热系统再进行过滤作业;

运行过程中实时观察压力表，避免超压运行;

当压差明显升高时，应及时更换滤芯;

停机前先关闭进油阀，待系统卸压后切断电源。

实验流程：

设备准备：连接油管并确认密封性;

系统检查：检查电气及保护装置;

启动加热(如需要)：油液达到适宜粘度;

启动过滤：依次开启齿轮泵进行油液循环;

在线监测：观察压力变化及运行状态;

完成净化：达到目标清洁度后停机;

维护处理：更换或清洗滤芯，记录运行数据。