GB 19147柴油水灰硫混合系统主要应用于供油系统对市场油品适应性试验，供油系统技术开发试验，是供油低压及高压喷射性能试验业务的油品适应性拓展试验台。广泛用于供油系统技术开发、燃油喷射系统性能测试及柴油滤清器油水分离适应性验证，能够精确模拟不同污染条件下的油液性能，为科研、检测及工业生产提供可靠实验基础。

GB 19147柴油水灰硫混合系统是一种用于燃油适应性试验的专业设备，可对柴油添加粉尘、水分及硫化物，并在油液中实现均匀混合。GB 19147柴油水灰硫混合系统广泛用于供油系统技术开发、燃油喷射系统性能测试及柴油滤清器油水分离适应性验证，能够精确模拟不同污染条件下的油液性能，为科研、检测及工业生产提供可靠实验基础。

应用范围：

(1)汽车燃油供油系统油品适应性试验;

(2)柴油滤清器油水分离性能研发与验证;

(3)低压及高压喷射系统性能试验;

(4)柴油燃油系统污染等级适应性拓展实验;

(5)燃油质量控制及性能评价;

(6)柴油滤清器研发实验;

(7)柴油油品污染处理与均匀化研究;

(8)汽车、科研、检测机构油品实验室使用;

(9)自定义水灰硫混合及定量加注实验;

(10)市场柴油适应性拓展测试及实验报告生成。

测试标准：

GB 19147《车用柴油》

GB/T 4406《液压传动油液固体颗粒杂质浓度编码方法》

GB/T 16332《柴油机燃油滤清器油水分离效率评定方法》

ISO 16332《柴油机燃油滤清器油水分离效率评定方法》

ISO 4406《液压传动油液固体颗粒杂质浓度编码方法》

注：标准同时适用于油灰(粉尘)、含水量及含硫量调控实验。

产品规格：

试验用油：GB 19147柴油或校泵油

污染等级调整范围：ISO 4406标准17～25级

含水量调整范围：1500～20000 ppm

含硫量调整范围：10～2000 ppm

测试粒径范围：1～100μm

测试水含量范围：0.1μg～350 mg

主油箱容积：100±5 L

粉尘加注罐容积：1±0.2 L

粉尘加注速率：10 mg/min～5 g/min

水加注箱容积：1±0.2 L

水加注速率：20～400 mL/min

柴油加注箱：10±2 L

柴油加注流量：0.5～4 L/min

硫加注箱容积：1±0.2 L

硫加注流量：0.005～1 L/min

使用温度：5～40℃

现场湿度：10～90%RH

气源供给：7～9 bar

尺寸：1500×800×1600 mm（可定制）

功率：3 kW

电源：AC 220V/50Hz

产品特点：

高精度控制：可独立调节粉尘、水、硫加入量及流量，实现ISO 4406标准17-25级灰分和水分含量调控。

自动混合系统：确保油液中各组分均匀分布，避免沉淀和分层现象，提高实验可重复性。

程序化加注与反馈控制：可根据实验程序设定定量加注粉尘与燃油，自动反馈调节加注流量，减少人工干预。

多用途适应性：支持粉尘、水、硫单独或联合混合实验，可满足自定义油液污染及适应性试验。

实验安全可靠：系统设计有溢流保护、压力监控及电源保护装置，确保实验安全。

易操作与数据可追溯：自动生成实验报告，实验数据可保存、导出，便于科研及质量控制记录。

占地小、结构紧凑：模块化设计，方便实验室及车间部署。

配件及耗材：

粉尘加注系统：精确定量粉尘加入油液，控制流速及总量

水加注系统：精确定量水分加入油液，控制加注速率

硫加注系统：精确定量硫含量加入油液，保证均匀分布

混合系统：高效搅拌油液，实现均匀分布

检测系统：实时监测油液灰分、水分及硫含量

主油箱：贮存试验用柴油

粉尘加注罐：精准加注粉尘

水加注箱：精准加注水分

硫加注箱：精准加注硫化物

气源调压系统：提供7-9bar稳定气源

控制系统：程序化控制、实验数据记录及报告生成

测试原理：

柴油水灰硫混合装置通过三个独立的加注系统将粉尘、水分及硫以设定比例加入柴油中，通过搅拌混合系统实现均匀分布。系统内置流量传感器和监测装置，实时记录各组分浓度，保证实验油液满足标准要求。

按实验需求设定污染等级、含水量及含硫量;

粉尘、水、硫分别按预定速率加入主油箱油液中;

搅拌系统连续运行，保持油液均匀混合;

检测系统实时监控油液参数，自动反馈调节加注;

达到设定条件后，系统可生成实验数据及报告。

操作说明：

实验前确认油液、粉尘、水及硫的初始量及标准要求;

检查气源及电源是否正常，确保气源压力在7-9 bar;

系统开启前，确保油箱及加注罐清洁;

根据标准或自定义实验设定参数，选择污染等级、水分及硫含量;

在实验过程中不得随意手动干预加注量，以免影响实验数据的准确性;

实验完成后，关闭加注系统并对油液、粉尘、水及硫残余进行清理;

对加注管路、搅拌装置及油箱进行清洗，保证下一次实验准确性;

注意安全防护，避免粉尘和油液接触皮肤及呼吸道。

实验流程：

检查主油箱、粉尘加注罐、水加注箱、硫加注箱容量及清洁度;

确认气源、温度、湿度及电源正常;

设置实验程序，包括污染等级、加注速率及实验时间。

启动搅拌系统;

启动粉尘、水、硫加注系统，按设定程序依次加注;

加注完成后继续搅拌均匀油液。

通过检测系统实时监控油液的污染等级、含水量及含硫量;

系统自动调整加注速率，确保油液参数达到设定值。

达到设定实验时间或油液参数稳定后，关闭加注系统;

保存实验数据，生成标准化实验报告;

清洗油箱及加注管路，准备下一轮实验。