VDI/DIN 3926滤料过滤性能测试台是一套用于评价袋式除尘器用滤料及滤袋在模拟实际运行工况下过滤性能与耐久特性的专业检测设备。

VDI/DIN 3926滤料过滤性能测试台是一套用于评价袋式除尘器用滤料及滤袋在模拟实际运行工况下过滤性能与耐久特性的专业检测设备。VDI/DIN 3926滤料过滤性能测试台通过水平气流管路结构，模拟滤料在真实除尘工况中的加载、清灰与老化过程，使滤料在稳定粉尘层状态下进行性能测试。

设备可按照相关标准流程，对过滤材料进行连续加载与清灰循环试验，测试特定浓度气溶胶通过滤料前后的关键过滤性能指标，包括压降变化、过滤效率、剩余压降及粉尘穿透情况，为滤料在实际使用过程中的运行性能评价提供可靠实验依据。

应用范围：

适用于以下产品及应用场景的检测与研究：

(1)袋式除尘器用滤料与滤袋过滤性能测试

(2)可清洁式工业除尘过滤介质性能评价

(3)新型高效过滤材料的研发与性能对比

(4)滤料生产企业的出厂质量控制

(5)滤料老化特性、清灰性能及剩余压降分析

(6)过滤效率、分级效率及粉尘穿透量测试

(7)环保设备制造企业型式试验与技术验证

(8)科研机构、检测机构及高校实验室研究

测试标准：

GB/T 6719—袋式除尘器技术要求

ISO 11057—空气质量可清洁过滤介质过滤性能的试验方法

ASTM D6830—可清洁过滤介质压降及过滤性能的测试方法

VDI/DIN 3926—可清洁式过滤介质性能评价试验方法

JIS Z 8909-1—集尘用过滤介质的试验方法第1部分：过滤效率等

(测试台支持不同标准测试条件的参数化设置)

产品规格：

管路与系统结构(水平管路)

管路结构形式：水平气流管路

脏气管道截面尺寸：矩形110 mm×290 mm

洁净气体管道流量范围：0–10 m³/h

系统整体尺寸：约2300 mm×1000 mm×3500 mm

系统重量：约350 kg

电源要求：AC 220 V，50/60 Hz，15 A

传感与测量系统

温度测量范围：0–100℃

温度测量精度：±0.2℃

压力测量范围：0–1200 mbar

压力测量精度：±0.3%

压降测量范围：0–2500 Pa

压降测量精度：±0.1%

空气流量测量范围：0–12 m³/h

流量测量精度：±1%

粉尘发生与浓度控制

发尘量范围：42–430 g/h

发尘浓度范围：0.8–100 g/m³

浓度控制精度：≤±5%

储尘罐容量：5.5 L

测试粉尘：标准粉尘、SAE、Fine A2、Pural SB等

粒径与过滤效率分析

粒径测量范围：0.2–40μm

浓度范围：1–4,000,000/L

可测指标：PM10/PM2.5/PM1

测量原理：90°光散射+滤波采样

功能：分级过滤效率、计数效率计算

产品特点：

(1)采用水平气流结构

不含垂直管路，气流分布稳定，适合滤料平面样品测试及标准化对比试验。

(2)高重复性粉尘加载系统

粉尘浓度控制稳定，满足长时间老化及清灰循环测试要求。

(3)多参数同步在线监测

可实时获取压降、过滤效率、粒径分布及粉尘穿透数据。

(4)支持多标准测试模式

测试流程与参数可根据不同标准灵活配置。

(5)自动化数据采集与分析

支持数据存储、曲线显示及导出至Excel进行后处理分析。

配件及耗材：

标准配置：固体气溶胶发生器【多粉尘类型适配】

标准配置：粉尘浓度监测仪【带自动光学清洁】

标准配置：粒径谱仪【支持分级效率】

标准配置：气动试样夹具【高密封性】

标准配置：精密分析天平【可读性0.01 g】

标准配置：微量天平【可读性0.01 mg】

耗材：标准测试粉尘【Pural SB等】

耗材：末端高效过滤器【粉尘捕集】

辅助设备：空压机【脉冲清灰】

辅助设备：干燥皿及干燥剂【样品处理】

测试原理：

测试台基于可清洁式过滤介质动态过滤原理。在受控气流条件下，将含有已知粒径分布与浓度的粉尘气溶胶引入水平脏气管路，使其通过被测滤料样品形成过滤过程。

随着加载时间增加，滤料表面逐步形成稳定粉尘层。当压降达到设定值时，系统启动脉冲清灰装置，模拟实际袋式除尘器的运行循环。通过连续监测过滤前后粉尘浓度及压降变化，计算滤料的过滤效率、运行阻力及清灰恢复性能。

操作说明：

(1)滤料样品安装前需确认夹具密封状态，防止旁路泄漏

(2)不同标准对气速、粉尘浓度及终止压降要求不同，应分别设定

(3)长周期测试需定期检查粉尘供给及储尘状态

(4)脉冲清灰压力及阀门开启时间应在设备允许范围内调节

(5)测试完成后应及时清理管路与过滤部件

实验流程：

(1)安装滤料样品并完成系统密封检查

(2)设定气流量、粉尘浓度及测试标准参数

(3)启动发尘系统，进入加载阶段

(4)压降达到设定值后启动脉冲清灰

(5)重复加载与清灰循环，直至性能稳定

(6)记录压降曲线、过滤效率及粉尘穿透数据

(7)导出数据并完成性能评价分析