过滤元件生产控制测试系统(如排气滤芯、HEPA滤芯)，为实现对生产过程中所有滤芯(特别是吸尘器和移动空气净化器中的排气滤芯和HEPA滤芯)在整体分离效率方面的检验，为此开发了此测试系统。

过滤元件生产控制测试系统(如排气滤芯、HEPA滤芯)，为实现对生产过程中所有滤芯(特别是吸尘器和移动空气净化器中的排气滤芯和HEPA滤芯)在整体分离效率方面的检验，为此开发了此测试系统。该系统特别适用于生产过程中滤芯的质量控制，具备高自动化和快速测试的优点。

在生产过程中，短测试周期和稳健、紧凑、低维护、安全的技术是生产控制的基本要求。测试包括：供气、分析表征和移除测试样本。凭借其独特的测量概念和高度自动化的设计，过滤元件生产控制测试系统可实现30秒的快速、可靠的测试。为确保可追溯性，测试数据可以直接集成到内部数据库，通过与条形码或二维码扫描技术结合，确保完整的生产追踪记录。

应用范围：

排气颗粒物过滤器的生产控制(如GPF、DPF)。

HEPA滤芯或过滤器筒的质量控制(如工业吸尘器)。

小型空气过滤元件的研究与开发。

产品规格：

测试流量：40...440 m³/h（最大可达1200 m³/h）

粒径测量范围：0.1...1µm（OPC）

粒径测量范围：0.001...1µm（CPC）

测试周期时长：约30秒

测试气溶胶：客户定制（如：DEHS等）

测试样本尺寸：直径≤300 mm，长度≤850 mm

压缩空气供应：4.0...6.0 bar

电源供应：3 x 400 VAC，30 A，32 A预熔断

管道内径：150 mm（内径）

气溶胶分析仪器：客户定制（如：OPC，CPC等）

传感器：温度、相对湿度、气压传感器

系统尺寸(W×H×D)：2800×2100×1200 mm

重量：约800 kg

产品特点：

1.专为24*7运行设计：自动化安全功能，适合长时间连续生产操作。

2.短测试周期：30秒内完成供气、分析和移除测试样本。

3.灵活的质量标准配置：可根据需求自由配置分离效率和压力降的质量标准。

4.极小的样品负荷：减少对测试样本的负荷，提高产品的使用寿命。

5.自动化和高效性：通过高度自动化的设计，减少操作员干预，提高生产效率。

6.可追溯性：通过结合条形码或二维码扫描器，所有数据和生产记录均可追溯。

配件及耗材：

气溶胶粒径光谱仪：1

定制过滤器支架：1

测试系统软件：1

操作原理：

气流吸入与测试样本安装：

系统通过控制风机从环境中吸入空气，经过HEPA入口滤芯、测试管道和安全滤芯。

测试管道包括三个功能区：①生成和表征测试气溶胶(上游气溶胶);②安装测试样本(样本适配器);③表征下游气溶胶。

气溶胶生成与分布：

使用单分散和/或多分散气溶胶对分离效率进行测试。根据需求，可以使用不同的气溶胶分析仪器(如光学颗粒计数器OPC或冷凝颗粒计数器CPC)进行上游和下游气溶胶的分析。

分析与数据处理：

通过软件配置测试系统，快速调出预设的测试程序，确保系统的快速投入使用。

自动化流程：

该系统的每一个测试周期包括供气、气溶胶生成、样本安装、气溶胶分析和测试样本移除，所有操作高度自动化，确保快速且准确地完成每个测试。

实验流程：

准备阶段：

确保所有设备正常工作，包括气溶胶发生器、颗粒计数器、控制风机等。

配置和校准气溶胶分析仪器，根据需要选择气溶胶类型和测试标准。

测试阶段：

启动测试，系统自动生成气溶胶，并对测试样本进行分离效率和压力降测试。

结果分析与报告生成：

测试完成后，Win软件自动生成并保存测试报告，包括分离效率、压力降等重要数据，支持数据的后续分析与质量控制。