过滤介质和小型过滤元件测试系统专门用于根据各种标准对过滤介质和小型过滤元件进行表征测试。

过滤介质和小型过滤元件测试系统专门用于根据各种标准对过滤介质和小型过滤元件进行表征测试。过滤介质和小型过滤元件测试系统能够测定差压、重力分离效率、分级效率和容尘能力等关键参数。

可靠且可重复的过滤介质测试对于开发、优化以及生产过程中的质量保证至关重要。

应用范围：

1.可清洗过滤介质的测试：

2.空气过滤器测试：

空气过滤器(符合ISO 16890、EN 779、ASHRAE 52.2)

高效过滤器(EPA、HEPA和ULPA，符合ISO 29463)

乘客舱空气过滤器(符合DIN 71460-1/ISO/TS 11155-1)

内燃机进气过滤器(符合ISO 5011)

3.过滤介质开发与优化：根据公司内部标准进行过滤介质的开发和优化。

4.生产过程质量保证：在生产过程中进行质量控制和最终检查。

5.平面过滤介质质量检查：用于生产过程中最后的测试，或进一步加工前的进料检验。

测试标准：

ISO 16890-2一般通风用空气过滤器第2部分:分效率和气流阻力的测定

ISO 29463-3清除空气微粒用高效过滤器和过滤介质.第3部分:平板过滤介质测试

ISO 16890-3全面通风用空气过滤器.第3部分:重量效率和空气流动阻力对比试验用捕获粉尘质量的测定

ASHRAE 52.2美国采暖、制冷与空调工程师协会标准

EN 779一般通风用空气过滤器——过滤性能的测定

ISO 5011内燃机和空压机进气空气滤清器—性能试验

DIN 71460-1道路车辆.汽车乘客舱内用空气过滤器.第1部分:颗粒物过滤试验

产品规格：

测试流量：0.4...40 m³/h或2...64 m³/h

测试气溶胶：客户定制（DEHS、石蜡油、NaCl、PSL等）

测试样品尺寸：直径≤150 mm

操作气体/空气供应：标准测试所需的条件室空气；压缩空气供应6 bar

电源供应：400 VAC，16 A

环境条件，温度：0...50°C

环境条件，相对湿度：0...100%

系统尺寸(W×H×D)：2100×1400×850 mm

重量：约300 kg

产品特点：

1.支持多种气溶胶：可使用固体气溶胶(如DEHS、NaCl)和液滴气溶胶(如石蜡油)。

2.灵活设计与扩展性：系统设计灵活，支持快速修改和未来扩展，满足不同的测试需求。

3.可变的流量范围：流量范围宽广，适应不同尺寸和类型的过滤介质。

4.优异的组件匹配：结合设备，确保系统的最佳性能和兼容性。

5.易于操作的Win数据采集与测试控制软件：提供简便的操作界面，使得用户能够轻松控制测试过程，快速获得测试结果。

配件及耗材：

粉尘发生器：1

气溶胶发生器：1

激光气溶胶粒径光谱仪：1

气溶胶发生器：1

粒子计数器：1

测试原理：

差压测试：

过滤介质通过专用的过滤夹具固定，确保测试过程中测试介质牢固、紧密地安装。

通过测量过滤器两端的差压变化，可以计算过滤器的效率和容尘能力。

分级效率测量：

使用光学粒子计数器，在0.2到10.0µm的粒径范围内测量过滤介质的分级效率。

采用样品切换单元，自动切换进气、出气和吹扫样品，以保证只使用一个粒子测量设备。

容尘能力和加载测试：

测量过滤器在不同粉尘负载下的压力增加情况，评估其容尘能力。

使用电子秤对过滤器样品的质量进行测定，确保测试数据的准确性。

操作说明：

系统启动：

确保所有连接完好(气源、电源、气溶胶发生器等)，并校准设备。

根据需要设置测试条件(如气溶胶类型、流量范围等)，然后启动系统。

安全操作：

在测试过程中避免直接接触气溶胶源，佩戴适当的防护设备，确保操作环境安全。

定期检查差压、流量等参数，确保设备在正常范围内工作。

更换过滤介质：

使用过滤器夹具轻松移除或更换过滤介质，确保测试过程的连续性和准确性。

实验流程：

准备阶段：

按照所选标准(如ISO 16890、EN 779等)，设置测试条件。

安装过滤介质样品，确保其正确固定在测试夹具中。

测试阶段：

启动测试系统，系统将自动进行差压、分级效率、容尘能力等多个参数的测量。

系统会根据需要自动调整流量、气溶胶浓度等参数。

数据记录与报告生成：

测试完成后，系统会自动生成测试报告，包含差压曲线、分级效率、容尘能力等数据。

用户可查看报告并导出数据进行进一步分析。